◆ 工藝流程

VOCs經(jīng)過預(yù)處理后，進入第一個蓄熱室，通過輔助燃燒至反應(yīng)所需溫度，發(fā)生高溫氧化反應(yīng)；氧化后的高溫氣體進入第二個蓄熱室，使蓄熱體蓄升蓄熱，氣體經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。間隔一定時間后，VOCs進入第二個蓄熱室預(yù)熱，通過輔助燃燒至反應(yīng)所需溫度，發(fā)生高溫氧化反應(yīng)，氧化后的高溫氣體進入第一個蓄熱室/反應(yīng)室換熱，使蓄熱體蓄熱，氣體經(jīng)過換熱降溫后排至大氣。第三個蓄熱室作為備用反吹，以提高蓄熱效率，依次循環(huán)。

蓄熱燃燒工藝流程圖

◆ 技術(shù)優(yōu)勢

●  工藝成熟、運行穩(wěn)定可靠；

●  凈化效率高，均可達(dá)95%以上；

●  適用范圍廣，可同時去除多種有機污染物；

●  整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

●  采用輔助燃燒啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

●  蓄熱換熱效率高，熱能回收效率可達(dá)97%以上，運行成本低。

◆ 應(yīng)用領(lǐng)域

主要適用于處理常溫、大風(fēng)量、中高濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機成分包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、醇類等。

廣泛應(yīng)用于石油、化工、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。